PROJECT BOILER REBUILDING 75T/H PT. TIFICO INDONESIA

 TIFICO merupakan salah satu produsen serat polyester terkemuka di Indonesia dengan kapasitas produksi 200.000 ton/tahun. Menghasilkan produk dengan kualitas mutu yang baik dan harga yang bersaing untuk Polyester Filament Yarn (PFY), Polyester Staple Fiber (PSF) dan Polyester CHIP. Dilengkapai dengan mesin-mesin tehnology dari jepang yang inovatif yang modern dan di dukung oleh tim yang profesional memiliki komitmen untuk memproduksi serat polyester yang berkualitas tinggi.

Ada beberapa kegiatan yang dilakukan oleh perusahaan, baik yang berkaitan dengan kegiatan internal maupun kegiatan eksternal perusahaan, yaitu :

a.             Produksi

Produk yang di produksi oleh perusahaan ini adalah kapas, polimer, benang dan chip polyester, dimana produk yang diperjualbelikan ke pasaran adalah kapas dan benang dengan bahan baku berupa polimer dan chip poliester. Kapasitas produksi yang dihasilkan, adalah :

1.        Serabut Kapas (Staple Fiber) : 360 Tons/hari

2.        Polimer (Polymer) : 614 Tons/hari

3.        Benang Filamen (Filament Yarn) : 197 Tons/hari

4.        Chip Poliester (Polyester Chip) : 55 Tons/hari

Dalam menghasilkan produknya tersebut, perusahaan membutuhkan sumber daya untuk membantu kegiatan produksinya. Berikut ini rincian dari sumber-sumber daya yang digunakan :

1.        Generator Diesel 6400 X Kwh 8 Unit 

2.         Ketel uap Batubara 20 Tons/jam x 2 unit 

3.        Listrik (PLN) 6400 Kwh

4.         Ketel Uap 6 Unit 

5.         Fasilitas Air Despurecation 

6.         Fasilitas Perawatan Air Limbah 

7.         N2 Peralatan Mesin Pemisah 

8.         Mesin Uap Generator 20 Tons/jam x 2 unit

b. Lingkungan

Hal-hal yang perusahaan lakukan berkaitan dengan lingkungan, diantaranya :

1.        Kegiatan Proper

- Melakukan pemeriksaaan kebisingan dengan frekuensi 2 (dua) kali sebulan pada 7 (tujuh) titik lokasi di lingkungan pabrik. Pemantauan kebisingan, melalui pengecekan kebisingan yang dilakukan setiap 2 minggu sekali didapatkan hasil yang masih dibawah nilai standar dari peraturan Pemerintah yang telah ditetapkan, untuk standar maksimal outdoor mempunyai nilai 55 db, sedangkan untuk nilai standar maksimum indoor nilainya 70 db.

- Melakukan pemeriksaan gas buang 1 (satu) kali sebulan pada 20 titik lokasi dan melakukan pemeriksaan gas pada udara bebas (ambient) 1 (satu) kali sebulan pada 7 (tujuh) titik lokasi. Pengelolaan Gas Emisi dan Ambien, secara rutin melalui UNILAB setiap 1 kali setiap bulan dilakukan pengukuran kualitas gas emisi terhadap :

•           Cerobong boiler batu bara yang berjumlah 4 buah

•           Cerobong boiler gas yang berjumlah 7 buah

•           Cerobong diesel solar yang berjumlah 4 buah

•           Cerobong diesel gas yang berjumlah 2 buah

•           Cerobong incinerator yang berjumlah 1 buah

•           Cerobong exhauster yang berjumlah 3 buah dengan hasil dibawah nilai ambang batas.

-            Melakukan pemeriksaan air (treated water) setelah melalui proses water treatment 1 (satu) bulan sekali pada 8 (delapan) titik lokasi.

-            Melakukan pemeriksaan kualitas air di sumur masyarakat pada 2 (dua) sumur milik masyarakat yang dilakukan 1 (satu) bulan sekali.

-            Melakukan program penghijauan dengan penanaman pohon dalam lingkungan perusahaan.

-            Melakukan reclaiming proses Staple Fiber.

Keseluruhan kegiatan tersebut dimaksudkan adalah untuk kontrol efek yang timbul dari suatu industri terhadap lingkungan, agar jika terjadi penyimpangan dapat segera dilakukan tindakan penanggulangan, sehingga dapat dicegah kerusakan yang lebih luas.

Updated by : , at 03 09 2019